簡要描(miao)述(shu):氣動(dong)圓頂閥(fa)閥(fa)芯根(gen)據使用(yong)場合的不同(tong),采用(yong)不同(tong)材料(liao),表面(mian)進行不同(tong)硬(ying)(ying)化處(chu)理方(fang)式,利用(yong)閥(fa)芯光滑堅硬(ying)(ying)的表面(mian),可(ke)保證與橡(xiang)膠(jiao)密封(feng)圈(quan)良好(hao)的緊密接觸密封(feng)的可(ke)靠。橡(xiang)膠(jiao)密封(feng)圈(quan)采用(yong)特(te)種橡(xiang)膠(jiao)制成,具有耐(nai)高溫,耐(nai)腐蝕,耐(nai)磨損(sun),耐(nai)老化等特(te)點
一、氣動圓頂閥-產品簡介:
圓頂閥是一氣體輸送物料的開關器,起到開通和隔斷管道空間的作用。它適用于通過松散的,干燥非粘性的,可流動的固體物料的密封輸送系統,別適用于火電廠的灰渣處理系統。圓頂閥的關斷是由一個球形閥和一個充氣的橡膠密封圈來實現的,而開與關又是在無壓力狀態下進行的,實現了兩者無接觸位移。
圓頂閥(fa)閥(fa)芯根據使(shi)用(yong)場合的不(bu)同(tong),采(cai)用(yong)不(bu)同(tong)材(cai)料(liao),表面進行不(bu)同(tong)硬化(hua)處理(li)方式,利用(yong)閥(fa)芯光滑堅(jian)硬的表面,可(ke)保證與橡(xiang)膠(jiao)密(mi)封(feng)圈良好(hao)的緊密(mi)接觸密(mi)封(feng)的可(ke)靠。橡(xiang)膠(jiao)密(mi)封(feng)圈采(cai)用(yong)特種橡(xiang)膠(jiao)制(zhi)成,具有耐(nai)高溫,耐(nai)腐蝕(shi),耐(nai)磨(mo)損,耐(nai)老化(hua)等特點(dian),使(shi)用(yong)壽(shou)命長。閥(fa)門(men)開啟(qi)時,料(liao)口全(quan)流通無阻擋。 該(gai)閥(fa)適(shi)用(yong)介(jie)質:氣體,液體,半流體及固體粉末。
二、氣動圓頂閥-工作原理:
圓頂閥閥芯是一個球面圓頂,圓頂閥在開關過程中,閥芯與橡膠密封圈間保有約0.5~1.2mm的間隙,使閥芯與橡膠密封圈可以以無接觸的方式運動,目的是使閥芯與橡膠密封圈之間不產生摩擦,減少磨損。圓頂閥的氣動執行元件為90度回轉擺動氣缸,通過轉軸驅動圓頂閥閥芯轉動。圓頂閥的工作過程為:閥芯轉動關閉后再對密封圈充氣,先將密封圈排掉氣,然后閥芯轉動打開,密封圈不充氣 這樣完成一個循環。
常態:閥芯處于關閉位置時,轉臂上的調整螺釘壓在二位三通機動滑閥的頂桿上,氣源對密封圈供氣,壓力表上顯示出作用在密封圈上的壓力。 打開狀態:90°回轉氣缸開始動作前,先經過延時器將密封圈內的氣從二位三通機動滑閥的排氣孔排掉后,此時閥芯開始轉動打開,在轉動過程中,閥芯與密封圈之間不接觸。
關閉狀態:在關閉的指令下,氣缸開始反向動作,當閥芯轉動至關閉狀態后,轉臂上的調整螺釘壓住二位三通機動滑閥的頂桿,然后氣源經過延時器從二位三通機動滑閥的進氣孔對密封圈供氣。(關閉到位充氣之間的時間通過調整螺釘來完成。)
三、氣動圓頂閥-主要技術參數
公(gong)稱壓力:1.0MPa
介質溫度:≤180℃
強(qiang)度試(shi)驗:1.5MPa
密封試驗:1.1MPa
氣動執行(xing)器:90度(du)回轉擺動氣缸DN125 執行(xing)器輸出扭(niu)矩(ju):300N?m/0.5MPa
氣缸的工作壓力為(wei)0.4MPa-0.6MPa,
密封圈的充氣壓力為0.4MPa-0.6MPa且高于輸送壓力0.15MPa,使用潔凈,干燥,無油壓縮空氣。
四、氣動圓頂閥-安裝,使用要點
1.安裝前應仔細閱讀本說明書,并核對閥門型號,通徑及技術參數.
2.壓縮空氣未排放前,嚴禁開啟閥門!嚴禁水和濕料進入閥內!
3.嚴禁上閥門后施焊法蘭,以免損壞閥門密封圈.管道自先預留的閥門安裝距離應適當,法蘭兩邊加墊片.
4.兩管道中心與閥門通徑中心應保持同軸,法蘭兩面一個平整,以保證閥門的夾緊和工作正常.
5.定期巡查圓頂閥的工作情況,對異常情況應及時,正確的處理.
6.在吊裝,安裝,操作,調試和維修時,應符合安全操作規程.
7.該閥門出廠前已作調整和動態試驗,氣(qi)路已經連接好。
五、連接(jie)尺寸以及(ji)執行器型號表:
通徑(mm) | 連接尺寸 | 外形尺寸及配制執行器(mm) | ||||||||||
DN | D | K | H | L | A | B | C | E | F | G | Z-Φd | S-Φt |
65 | 185 | 145 | 260 | 450 | 185 | 18 | 145 | 70 | 307 | 205 | 4-Φ18 | 4-Φ18 |
150 | 285 | 240 | 400 | 775 | 285 | 22 | 240 | 158 | 515 | 295 | 8-Φ22 | 8-Φ22 |
200 | 400 | 360 | 210 | 890 | 520 | 25 | 470 | 390 | 575 | 295 | 8-M16 | 8-Φ22 |
300 | 510 | 465 | 280 | 1070 | 690 | 28 | 630 | 495 | 660 | 295 | 8-M20 | 12-Φ27 |
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